Москва - (495) 221-22-73, (925) 506-32-15; Санкт-Петербург - (812) 313-22-68

Контрактное производство передних панелей

Контрактное производство передних панелей

Сергей Рудыко (Москва)

В условиях мелкосерийного или среднесерийного производства часто приходится использовать уже готовые стандартные корпуса. В этом случае перед производителем встаёт задача доработки корпуса, изготовления лицевой панели и нанесения на неё изображения.


В мире современной электроники внимание уделяется не только функциональности прибора, но и его дизайну, эргономике и удобству восприятия и пользования интерфейсом. Лицевая панель прибора во многом влияет на восприятие и оценку потребителем самого прибора и может повлиять на добавленную стоимость разрабатываемого оборудования. Непростая задача конструктора – разработать интерфейс и объединить его с внутренней начинкой прибора – также основана на его опыте, знании технологий изготовления корпусов приборов и их комплектующих. Качественно техническое исполнение зачастую во многом зависит от выбранных материалов, технологий, оборудования, используемых для изготовления лицевых панелей приборов. Основными требованиями, выдвигаемыми современным производителем к корпусам и интерфейсам приборов и оборудования, являются презентабельный внешний вид выбранного материала, стойкость маркировки к различным агрессивным воздействиям – химическим, механическим, природным – и точность исполнения габаритов и отверстий для установочных элементов.

ГК «Этимарк» специализируется на изготовлении передних панелей и корпусов , а также доработке этих изделий известных зарубежных производителей. Производство оснащено высокоскоростными фрезерными станками с ЧПУ производства DATRON (Германия) для обработки пластика, алюминия, цветных металлов и сплавов. Выполняется как доработка заготовок панелей, поставляемых вместе с корпусами, самих корпусов с нанесением маркировки методом шелкографии или гравировки, так и изготовление панелей из своего алюминиевого проката толщиной до 3 мм и корпусов для СВЧ устройств, радиаторов для РЭА из алюминиевой плиты.

Специальная технология нанесения маркировки на анодированный алюминий позволяет нанести фотохимическим способом мелкий шрифт, графику, логотипы и совместить графическое изображение с отверстиями под светодиоды, разъёмы и другие установочные элементы приборных панелей. Благодаря возможности обработки фрезами диаметром 1 мм достигается практически нулевой радиус при фрезеровании прямоугольных отверстий. Кроме стандартных механических операций – зенковки, цековки, выборки металла на определённую глубину, нарезку резьбы, – можно выделить возможность выполнения пазов в торцах панелей для установки пружин или материалов для защиты от радиопомех (RFI). Все операции выполняются на станках с ЧПУ без слесарной доработки. Оборудование для механической обработки выбиралось с целью получения наилучшего качества механической обработки и наименьшего воздействия человеческого фактора.

В случае необходимости обеспечения электромагнитной совместимости (EMC) можно использовать не стандартный анодированный с двух сторон алюминий, а анодированный с лицевой стороны и хроматированный (электропроводный) с тыльной стороны, что обеспечит контакт передней панели с корпусом прибора.

Статья для журнала Современная Электроника №7 2011 год - http://www.soel.ru/issues/?id=459908